Kijanka
Форум => Вентиляция => Для инженерно-технических работников => Тема начата: Техник от Октября 11, 2012, 17:57
-
Купили себе вот такую балалайку. Наипростейший станок турецкого производства.
Появились сразу вопросы по настройке и технологии. В букваре мало толковой инфы, решил поинтересоваться здесь.
Какая установка головы практичнее? Её возможно положить на бок. Стоит ли? Мне высота помещения позволяет в вертикальном положении гнать диаметр до трех метров.
-
Доброго времени суток Всем!!! :hi:
На таком иле подобном агрегате не работал. Но если есть возможность положить на бок то думаю этот вариант более приемлемый :23:То что высота потолков позволяет это понятно а вот придержать заготовку которая уходит в верх :13: наверное придётся стремянку ставить :5: и потом,,,, когда на малых диаметрах руку в горизонте набьёш то и с большим (диаметром)будет легче. А вот если будет стоять постоянно для работы в вертикали и когда то придётся повернуть в горизонт :13: думаю немного помучитесь придётся пока приноровитесь!
P\S Это чисто моё виденье этого вопроса, совсем не навязываю :hi:
-
на похожем работал не один год,делал и флянцы и навесы ,сейчас немного занят ,позже отпишусь подробнее.
-
Андрей, я тоже примерно так все эти моменты предвижу. Но , к сожаленью, влево- право - вперёд - назад - площади не хватает.
-
Как отшаблонить положение подвижного ролика, чтобы сразу чётко попадать в нужный диаметр?
-
никак, можно только примерно поставить риски,потому что ,что ни привоз,по разному крутит,сталь чуть менее или чуть более углеродистая- и пипец.
-
Разметка уголка для последующего реза:
Если маркером предварительно прямой уголок наметить- сотрётся? Или поставить риски болгаркой?
-
Маркер сотрётся,когда уголок гнётся,с него осыпается"шелуха" т.к. метал растягивается. Болгаркой не пробовал. Мы размечаем"мерилками" полоски метала(такими пачки с листами пакуют) отрезанные по развёртке нужного диаметра имеющие форму нужного нам диаметра,т.е. скрученные.
Болгаркой- это мысль,только боюсь чтобы это не повредило формированию окружности,надо будет попробовать.
Ещё рихтовка - это отдельный разговор,кувалдочкой намашетесь,потом расскажу про приспособы для этого.
-
Виталь, я твой видеоролик про кувалдочку хорошо запомнил.
Скажи, это касается только состыкованных фланцев или попавших на заход или выход?
Или все подряд приходится дубасить?
-
Понимаешь,здесь не угадаешь,три уголка идут в диаметр,а четвёртый может или в минус или в плюс. Флянцы которые на заход или выход ничем не отличаются от остальных,просто на заходе и выходе приходится обрезать сантимов от 5 до 20.
Рихтовать приходится два раза, перед сваркой,что бы концы сошлись,и после,когда прикладываешь сваренный флянец к заранее приготовленному "флянцу-шаблону" и выравниваешь по окружности если не совпадает.
-
Если крутить спираль то кувалдой колотить не приходиться (но только спиралью в чем и не достаток вертикального фланцегиба.)
Накрутил спираль, а потом разметил и на маятниковой пиле режешь в размер. Ну а про разность металла Виталий все сказал. Потому я от фланцев и отказался проще купить и продать (заложив в цену), как и шинку.( если конечно на всю Россию изготавливаешь то тогда есть смысл.) :hi:
-
Второй прокат сваренного фланца не продуктивен для рихтовки?
-
Станислав, мы не для массового производства станочек купили. Просто постоянно подводят знакомые исполнители - три пары фланцев для двух дефлекторов они десять дней делали, подставили нас.
-
Второй прокат сваренного фланца не продуктивен для рихтовки?
Когда пробиты отверстия,по второму кругу не получится.
Если крутить спираль то кувалдой колотить не приходиться (но только спиралью в чем и не достаток вертикального фланцегиба.)
Накрутил спираль, а потом разметил и на маятниковой пиле режешь в размер. :hi:
Я делаю спиралью и всё равно приходится подрихтовывать.
Кстати если делаешь штук 100 одного диаметра,тогда нормально,а ежели пять одного пять другого - замучаешься перенастраивать,да и отходов тогда многовато.
-
Второй прокат сваренного фланца не продуктивен для рихтовки?
Когда пробиты отверстия,по второму кругу не получится.
Ага, а мне сегодня один "Знаток" рассказывал, что они сначала били отверстия на ровном уголке, а затем гнули фланец и всё получалось.
Может, стоит попробовать? :18: :15:
-
:36: Тогда запишите меня к нему в ученики.Хотя я не пробовал так,но думаю и не стоит...
Кстати у нас горизонтальный ,но тож крутим спираль.
-
:36: Тогда запишите меня к нему в ученики.Хотя я не пробовал так,но думаю и не стоит...
Кстати у нас горизонтальный ,но тож крутим спираль.
Я помню. Вот как только отлажу побивной пресс, будем вместе уроки брать.
Кстати, какой формы у вас прижимной ролик?
-
Я работал на советских станках, тогда там и было рассчитано, металла не мерено, один уголок пробный (испортил выкинул) другой испортил выкинул третьим настроишься. Вообщем с фланцами проблема и причем нет совершенствования в этом вопросе, благо шинку придумали, но это только квадратное сечение. Плазмой режут хорошо но это пластинчатые да и до 500 диаметра максимум.
Как то мы спиралью настроились и не правили кувалдой. (с разностью диаметра согласен настраиваться замучаешься.)
А так станок не плохой он же не только фланцы гнет но и профиля можно, мы на таком козырьки арочные над дверьми делали из квадрата. :hi:
-
Мне ещё десять человек работой загружать надо, чтоб не бездельничали..
Купить готовые фланцы- конечно проще, но вопрос быстрой окупаемости, слава Богу, не стоит.
Кстати, на моих роликах возможно гнуть полосу в плоское кольцо. На плазме большие диаметры резать - очень дорого.
-
Они практически все оборудованы для гиба полосы.
-
Они практически все оборудованы для гиба полосы.
С ней такие же кренделя - ловля диаметра и овальность? Пока не пробовал, только сегодня станок подключили.
-
С полосой главное диаметр словить,рихтовать практически не надо.Но из за того,что из неё делаешь в основном малые диаметры,её труднее рихтовать(не размахнёшься)
-
Если из листа двойки нарубить полосу, затем согнуть в уголок и прокатать на профилегибе, фланец нормальный получится?
-
Теоретически должен получиться. Нужно только отрегулировать посадочное под ширину.
-
боюсь что начнет волнить,Станислав прав,регулировать посадку надо под глубину и толщину метала.
-
Ну это понятно. Зазоры устанавливаются легко и любые. Там шайбы продуманные.
Заманчиво гнать облегчённый фланец из самодельного уголка.
-
Эх, ещё бы из шины кольца получались бы… Припуклевал и готово!
-
:15: :15: :15:мне помнится кто то про такое рассказывал,как только шина пошла.Что мол бывает ещё шина в бухтах,для круглых труб,я поначалу повёлся :15:
-
Для проката полосы обязательна канавка в прижимном ролике? Попробовал прокатать с канавкой, минимальный диаметр кольца из 25-мм полосы получается около 1000 мм, дальше ролик двигать некуда.
-
у нас прижимной(паразитка) обычный,ровный без всяких канавок.Костя ежели что интересно,могу снять на видео.
какое расстояние между двумя нижними роликами у вашего станка,и какой диаметр прижимного?
-
у нас прижимной(паразитка) обычный,ровный без всяких канавок.Костя ежели что интересно,могу снять на видео.
какое расстояние между двумя нижними роликами у вашего станка,и какой диаметр прижимного?
Перемерить смогу только в будни. Все наши ролики - комбинированные, можно менять их профиль из составных шайб и блинов.
-
Вот такая геометрия, идрить её.
-
мда,ну если постараться 160 диаметр навить можно.
-
мда,ну если постараться 160 диаметр навить можно.
С одного раза по-любому не получится? Всё потренероваться некогда.
-
как этта не получится??? Именно с одного раза и надо .
Хотя сомнительно,полосу тогда подавать сверху надо будет,вобщем надо методом проб и ошибок.У нас ведущие ролики рядом друг возле друга,хотя межцентровое примерно как у вас(они большего диаметра.)
-
как этта не получится??? Именно с одного раза и надо .
Хотя сомнительно,полосу тогда подавать сверху надо будет,вобщем надо методом проб и ошибок.У нас ведущие ралики рядом друг возле друга,хотя межцентровое примерно как у вас(они большего диаметра.)
Понятно.
Понятно, что ролики придётся заказывать дополнительно. Я дал больший диаметр, а на канавке - вообще мизер. Она миллиметров 40 глубиной.
-
не совсем понял про канавку,у нас на роликах их две,одна для 25 уголка и полосы,глубина где-то 20 мм вторая для32-35 уголка глубиной около 30мм.
Два ведущих ролика должны быть побольше диаметром,а паразитка поменьше,это даёт возможность делать маленькие диаметры.
-
У турков всё наоборот. По- турецки.
-
На полосе 4х25 минимальный диаметр выходит 280 мм. Если задать меньше, кольцо уходит с боковых валиков.
Вывод- для такого станка это - предел. И диаметр роликов менять ни к чему.
-
И плоские фланцы плазмой резать намного быстрее. Они получаются сразу с чёткими отверстиями.
По ТУ от диаметра 315 начинается использоваться уголок для фланцев. Так что - всё нормально.
-
ясен перец плазмой дурнее,а мы уголок с 400 диаметра используем.
-
самый большой фланец резали плазмой из 6ки диаметром 1250, до 600мм режем регулярно. как вспоминается процедура пробивки отверстий в уголковом фланце, не говоря уже про выкатать -сварить, так желание его делать сразу пропадает, особенно если заказ несколько штук.
-
Да уж,любят заказать по несколько штук,разных диаметров :22: