Выше была мотивация покупателя, соответственно вопросу топика, в следующем посте подробно остановлюсь на скорости, а пока - аргументация поставщика в части вопросов, не затронутых выше.
1. Возможность изготовления некоторых изделий, которые на ручном листогибе без автоматического упора сделать, в принципе, невозможно - полукруглый жёлоб, полукруглая обшивка колонны, полукруглая ендова, отлив с радиусными носиками и т.д. Такие вещи нужны крайне редко, но позволяют не прощёлкать жирного заказчика или, наоборот, перетянуть его от конкурента.
2. При большом поточном производстве можно вывести на листогиб с ЧПУ самые сложные детали, оставив на ручных листогибах простые угловые планки.
3. При изготовлении разношёрстных изделий мелкими партиями можно вывести программирование заданий на отдельное рабочее место - сидит оператор в конторе перед монитором и загоняет задания в листогиб. Рабочий же перед станком выбирает задания на мониторе и запускает, не тратя машинное время на программирование.
4. Некоторые изделия в силу своей геометрии особенно требовательны к качеству гиба - длинные, с большим количеством гибов в одну и ту же сторону, узкие "карманы", маленькие кромки на дожим и т.д. Их невозможно изготовить качественно на лёгком ручном станке - появляется "сабля", "бочка", не догибается кромка и т.д. Всего этого можно избежать, используя более мощный станок с ЧПУ. Есть и дальнейшие хитрости - бомбирование, изменяемая точка центра гиба и ещё куча технологий, проявляющих свою значимость в трудных условиях.
5. Все изделия обычно похожи на другие, ранее изготовленные. У них те же углы, та же последовательность гибов, различаются только размеры полок. В несколько кликов оператор станка с ЧПУ выбирает похожую деталь из архива, правит два-три размера и запускает в производство. Станок сам рассчитает размер заготовки, можно поиграть с размерами кромок и сторон, чтобы подогнать под заготовку, в общем, очень удобно.
