Kijanka
Форум => Оборудование и приспособления => Для кровельщиков => Тема начата: asteroid от Августа 22, 2016, 11:41
-
Добрый день. Прошу помощи у знатоков, купили бору с рук, подскажите у кого есть инструкция или помогите настроить, дает волну на одной стороне, ширину высоту все меняли не помогает. Катаем в основном 0.45-0.5. Может у кого есть инструкция буду благодарен. Вот почта если что asus2211@gmail.com
Заранее спасибо!!! :help: :help: :help: :help: :help: :help: :help: :help: :help: :help: :help: :help:
-
Видео с прокатом был б очень желательно .
-
Видео к сожалению нет, волна начинается на первом ролике не сильно, а дальше все больше и больше.
-
И чем Вам эта волна мешает?
зазор какой на первых роликах?
-
Регулируем примерно под 0.45 толщину, он не должен так делать, на видео с работой станка он прокатывает нормально.
-
Я задал конкретный вопрос, если влом померить щупом зазор, то катайте как есть...
-
Щупом примерно 0.46 мм.
-
Этого мало, хотя бы 0,1 мм зазор поставьте к толщине металла. То есть на металл 0,45 зазор в роликах попробуйте 0,55 сделать. Можно больше.
у меня паспорт лежит, доберусь до гаража могу сфоткать таблицу с заводскими зазорами, а инструкции как таковой не было...
-
Отлично, скиньте плз, буду благодарен, то есть нужно высоту роликов сделать 0.55 правильно.
-
Заводские зазоры точно больше, до 1 мм. Я наощупь ставил, чтобы кусочек металла спокойно скользил между цилиндрическими частями роликов.
-
Напишите номер для связи если не трудно.
-
С зазорами я поспешил, табличка в моем паспорте пустая, но я где то их видел. В паспорте есть полстранички по настройке -
(http://photoshare.ru/data/81/81332/3/7sy1oe-dce.jpg?2) (http://photoshare.ru/photo13714910.html)
-
как вариант - позвонить и спросить в Бору. Сергей - Он меня консультировал, когда я себе Бору покупал. (909)-686-3936 и (492) 449-87-16
-
40-50% плюсом на толщину металла. Станку легче, растяжения металла не будет видно (волны) и качество фальцев не пострадает. :hi: тоесть на 0.5мм ставим 0.7-0.8мм зазор, меньше будет плохо.
-
Кто знает как настраивают я клапана на автомобиле-- настроит за 30 мин максимум. Я на своём станке этот вопрос решил сам. По поводу увеличения зазор-проблему не решает. Да станку легче протягивает, но зимой на обычной оцинковке проскальзывает т. к. штрипс в масле и при отрицательных температурах образуется едва заметный слой инея. Лечится довольно просто. Инфа за инфу. Мне нужны заводские чертежи роликов на данный станок.
-
Кто знает как настраивают я клапана на автомобиле-- настроит за 30 мин максимум. Я на своём станке этот вопрос решил сам. По поводу увеличения зазор-проблему не решает. Да станку легче протягивает, но зимой на обычной оцинковке проскальзывает т. к. штрипс в масле и при отрицательных температурах образуется едва заметный слой инея. Лечится довольно просто. Инфа за инфу. Мне нужны заводские чертежи роликов на данный станок.
Обратитесь к производителю :)
-
Вы просите чертежи роликов за информацию как его отрегулировать?
-
Всем привет. Вопрос к профессионалу по станков строению и формированию металла : Юрий Константинович, подскажите пожалуйста верхние эксцентричные ролики на боре должны быть в положении по отношению к оси нижних на выходе металла или на входе? Спасибо.
И конечно хотелось бы от Вас услышать почему в том или ином положении они лучше формируют фальц при прокате. :1:
-
Хороший вопрос , надо смоделировать ситуацию.
-
Всем привет. Вопрос к профессионалу по станков строению и формированию металла : Юрий Константинович, подскажите пожалуйста верхние эксцентричные ролики на боре должны быть в положении по отношению к оси нижних на выходе металла или на входе? Спасибо.
И конечно хотелось бы от Вас услышать почему в том или ином положении они лучше формируют фальц при прокате. :1:
Ээээ... не очень понял вопрос.... :38:
-
Всем привет. Вопрос к профессионалу по станков строению и формированию металла : Юрий Константинович, подскажите пожалуйста верхние эксцентричные ролики на боре должны быть в положении по отношению к оси нижних на выходе металла или на входе? Спасибо.
И конечно хотелось бы от Вас услышать почему в том или ином положении они лучше формируют фальц при прокате. :1:
Ээээ... не очень понял вопрос.... :38:
Серёга имел ввиду положение верхнего ролика. Он эксцентрично расположен относительно оси. Выставить зазор можно путем проворота либо по часовой стрелке либо против. Т.е. положение с выставленным зазором может быть два. Либо верхний ролик стоит чуть раньше нижнего, либо чуть позже относительно проката. Так вот вопрос. Как корректнее будет расположение? Надеюсь понятно пытался объяснить :1:
-
Да да Виталя правильно обозначил суть, верхний ролик на эксцентричном валу может иметь два положения... Вот и хотелось Ваше мнение узнать Юрий Константинович по этому вопросу. Имхо должен быть на стороне выхода металла из пары, плавность формирования по мне менее "травматичная" для железа.
-
По идее это смещение вообще влиять не должно, т.к. оно относительно мало, эксцентриситет по хорошему должен быть в пределах 0,6-0,8 мм, т.е. осевое смещение 0,3 - 0,4 мм, что менее толщины обрабатываемого металла и сравнимо с точностью обработки и сборки корпусных деталей.
Так что если это влияние есть, то оно скорее всего вызвано иными проблемами, либо эксцентриситет чрезмерно велик.
-
По идее это смещение вообще влиять не должно, т.к. оно относительно мало, эксцентриситет по хорошему должен быть в пределах 0,6-0,8 мм, т.е. осевое смещение 0,3 - 0,4 мм, что менее толщины обрабатываемого металла и сравнимо с точностью обработки и сборки корпусных деталей.
Так что если это влияние есть, то оно скорее всего вызвано иными проблемами, либо эксцентриситет чрезмерно велик.
Вот последними слова как раз для моего подходят, не знаю, может глаз у меня такой острый то ли эскентричный вал такой но мне видно что у меня ролы верхние на стороне выхода стоят 🙂
П. С. Катает отлично если что.
-
По идее это смещение вообще влиять не должно, т.к. оно относительно мало, эксцентриситет по хорошему должен быть в пределах 0,6-0,8 мм, т.е. осевое смещение 0,3 - 0,4 мм, что менее толщины обрабатываемого металла и сравнимо с точностью обработки и сборки корпусных деталей.
Так что если это влияние есть, то оно скорее всего вызвано иными проблемами, либо эксцентриситет чрезмерно велик.
Доброго времени, сегодня разбирал ролики, для смазки нижних подвижных. Замерял величину эксцентриситета, она составила порядка 3.5 мм
-
Это очень много :17: Ставь верхние валы за нижними при настройке.
-
Доброго времени, сегодня разбирал ролики, для смазки нижних подвижных. Замерял величину эксцентриситета, она составила порядка 3.5 мм
Надо исправлять.
У меня в станке эксцентриситет 1 мм (0.5 мм между осями) и я считаю, что это очень много.
(https://imageup.ru/img139/3731010/snimok.jpg)
-
Доброго времени, сегодня разбирал ролики, для смазки нижних подвижных. Замерял величину эксцентриситета, она составила порядка 3.5 мм
Надо исправлять.
У меня в станке эксцентриситет 1 мм (0.5 мм между осями) и я считаю, что это очень много.
(https://imageup.ru/img139/3731010/snimok.jpg)
Это производители боры так лепят
-
Видео к сожалению нет, волна начинается на первом ролике не сильно, а дальше все больше и больше.
У знакомых было недавно такое же но волна формировалась на последнем ролике . Передвинули направляющую и всё нормально стало . Упиралось железо в подшипник .