Как самостоятельно изготовить ролики для зиговочной машины.

[Аспирант]

Добрый день Уважаемые форумчане.
Ко мне очень часто обращаются с просьбой изготовить ролики для зиговочной машины ,
большинство из них не обладают знаниями, необходимыми  для снятия размеров.
В этой теме хочу рассказать как их правильно измерить и возможно самостоятельно изготовить у любого знакомого токаря.
Выполнить термообработку могут далеко не все, для этого требуется квалифицированный термист, а сама по себе муфельная печь может не принести ожидаемого результата.
А вот выточить ролики может практически любой токарь на токарном станке, в том числе продолбить паз под шпонку.

Итак начнем:

Снятие размеров:
Нам понадобится штангенциркуль.

1. Возьмите пару штатных роликов от Вашей зиговочной машины и соедините их как показано на рисунке.

2. Штангенциркулем измерьте размер между наружными и внутренними губками.

2.1. Размер между наружными губками равен 30 мм.
2.2. Размер между внутренними губками равен 70 мм.
2.3  Для определения межцентрового расстояния при сведённых роликах эти размеры скаладываем и делим пополам, т.е. (70+30)/2= 50 мм – это межцентровое расстояние.

[Аспирант]

3. Замеряем диаметр посадки:

На фото он равен 20 мм, с плюсовым допуском.
Чтобы ролики свободно одевались на вал при любой шероховатости поверхности необходимо дать плюсовой допуск.
Но в при этом надо учитывать возможности токаря.
Внутренняя расточка отверстия специальным резцом способна дать меньшую шероховатость, чем рассверливание отверстия сверлом. Но можно и сверло  заточить так, что приемлемый результат будет получен без дополнительной расточки. Это сфера навыков токаря.
Далеко не всегда токарь может дополнительно расточить отверстие в размер.
Для жестянщика важно, чтобы ролик снимался "от руки".
Поэтому указываем положительный допуск 0,05 мм и этого достаточно.
Если ролик будут калить, то после термообработки диаметр увеличивается на 0.1-0.2 мм.
Это нужно знать, если точить ролики Вы будете в одном месте, а калить в другом.
Чистовой размер необходимо выводить после закалки ролика.

[Аспирант]

4. Замеряем длину ролика:

На фото она составляет 35 мм.

[Аспирант]

5. Определяет длину посадочной части ролика:

5.1 Щупом штангенциркуля измеряем глубину выемки под головку болта.
На рисунке она составляет 10,2 мм.
Принимаем размер меньший на 0,1-0,2 мм, то есть 10 мм.

5.2 Из общей длины ролика 35 мм вычитаем глубину выемки и получаем длину посадки
35 мм - 10 мм = 25 мм.

Итак, на фото, длина посадки диаметром 20 мм составляет 25 мм.

[Аспирант]

Замеряем размер шпонки:

На фото ширина шпоночного паза составляет 6 мм.

Примечание:
Размеры шпонок по ГОСТу зависят от диаметров валов, НО!
Все зиговочные машины как правило унифицируются под автомобильные комплектующие.
В автомобильной отрасли применяется заниженный типоразмер шпонок.
Также шпонки стараются приобретать покупными (их изготовление мелкосерийное изготовление трудоемко).
Поэтому в нашей области требования ГОСТа применяются редко.
На текущий период ГОСТы имеют рекомендательный характер, то есть не обязательны.
Поэтому:
На китайских зиговочных машинах используются шпонки шириной 6 и 8 мм.
На Станбоксе 4 мм.
На своих зигухах использую шпонки как по ГОСТ так и по индивидуальным конструктивным условиям.

Высота шпонки как правило равна ширине, но бывают исключения, поэтому щупом штангеля необходимо замерить глубину паза на валу Вашей зиговочной машины.
Допуск на глубину шпоночного паза составляет +0,3 мм.

[Аспирант]

6. Теперь о термообработке:

6.1 Самым распространенным материалом является сталь 20, ст. 3 и т.д.
Эти стали не калятся.
Их можно закалить после цементации.
Это простой и дорогой процесс.
В течении 8-12 часов ролики выдерживаются в металлическом ящике с угольным карбюризатором при температуре 930 градусов в муфельной печи.
После цементации ролики калят и нормализуют.
Время нагрева печи составляет 2-4 часа в зависимости от её состояния.
Процесс закалки роликов из безродной стали занимает сутки.
Расход электроэнергии для настольной печи составляет примерно 20-30 квт/час, для промышленной + ноль.
Поэтому процесс этот страшно дорог и поштучно не целесообразен.
Очень дымный до достижения температуры в 500 градусов.
Каждому, кто приобретает металл без документов на скупке это должно быть понятно.

Можно фосфатировать в костной муке, но соседи Вас кончат. Крайне вонючий процесс.

6.2 При цементации металл съедается до "местных раковин".
То есть - токарный цикл сильно увеличивается.
Деталь до цементации должна иметь припуски по всем размером не менее 1 мм.
Цементированная поверхность имеет высокую твердость и крайте трудно поддается точению.
6.3 Итог - токаря, как правило на это не идут.

6.4 Приобрести качественную сталь 40Х куском 0,1 м на металлобазе практически невозможно.
как впрочем и 45-ю и любую иную.

Вывод - калить не всегда возможно.

[Аспирант]

7. Конструктивные радиусы:

Это важный вопрос при изготовлении роликов.
Фаски на профилирующих поверхностях роликов не допускаются. Они режут металл.
Рекомендуемый радиус 0.5-1 мм в зависимости от размеров профилируемого элемента.
Делается радиус в самостоятельных условиях на глаз, резцом либо напильником.

[Аспирант]

Паз под шпонку:

Делается самодельным резцом с цилиндрической частью диаметром менее диаметра отверстия на 3-4 мм.
Покупных не встречал.
в торце сверлится отверстие под винт м6 и на небольшом расстоянии отверстие под отрезную пластинку нужным сечением.
Долбится ускоренной подачей по 0.1 мм либо вручную точной подачей резцедержки.
на 1К62 долбление паза занимает несколько минут.
в ручную минут 15-20.

[Аспирант]

Зачем я все это пишу? - не справляюсь, отбоя нет.
На самом деле поштучное изготовление роликов с закалкой и нормализацией в муфеле процесс с высокой себестоимостью.
Почему бы самим не делать?
 
ладно дела, потом продолжим.

[Аспирант]

На самом деле мы все ощущаем на себе глубочайшее обнищание в следствие неких санкций.
Но у каждого из нас есть руки и голова.
Все это я пишу поскольку понимаю, что времена избытка денег и возможности "купить ролики у дилера" прошли.
Сейчас все реже будет подниматься вопрос покупки нового оборудования и все чаще люди будут искать способ изготовить "нужное к имеющемуся" самостоятельно.
Да и аппетиты свои предстоит поумерить.
Думаю изложить свой опыт простыми словами и действиями, которые сможет воспроизвести каждый.
Коли Вы не против?

[Аспирант]

Вопрос такой - описывать муфель или нет?
Уверен, что закалить ролики у обычного токаря никак не получится, а бывает охота.
Сделать муфель объемом на пару роликов проще паренной репы.
Затраты денег - тыщи 2-3-4, ну это если чтоб красиво было.
Температуру он выдаст до тыщи градусов и подойдет для всех нужд:
и ролики закалить и дробь поплавить, чтоб по горам побегать.
Если да - поднимаем руки.
Прикуплю все что нужно и начну воять с фото для форума.
Со всеми ссылками что да где приобрести.

[skorkinvv]

конечно очень будет хорошо

[Аспирант]

ок, коли оживит это начинание форум.
попробую подсобрать материалы по минимуму затрат.

[Павел Головин]

Алексей, приветствую. Про муфель бы с удовольствием почитал и посмотрел.

[Аспирант]

Да мысль хорошая
я решил приобрести материалы там, где потом их сможет приобрести каждый
собрать печку и подробненько изложить что как и где
электронику мудрить не буду. не каждому она по зубам, все по простому
сколько времени займет - столько займет
по итогам выложу результат
цель - минимальный общедоступный бюджет