Станок был заказан для вальцевания желоба с "квадратной кромкой".
То есть нужно вальцевать заготовку с заранее гнутой кромкой, которая в щель не входит.
Повторное вальцевание трубы я все таки встречал - получается идеальный товарный круг.
В некотором роде это мазохизм, но он бывает основным условием заказчика и тогда трубу "доводят".
Конкуренция нынче огромна и мнений гораздо больше, чем мы о них знаем.
Фиксированный диаметр трубы - палка о двух концах.
Большинство все таки использует оцинковку на основе стали марки 08ПС, которая при вальцовке дает изломы.
Маятниковая конструкция с нефиксированным диаметром позволяет более плавно их выкатывать и минимизировать.
Конструкция с фиксированным под конкретный диаметр прижимным валом этого не позволяет.
Поэтому те товарищи, которые уже видели или работали на таких вальцах - покупают именно их.
Это я слышу из уст покупателей, поэтому развиваю конструкцию в выбранном направлении.
Фиксированный зазор на вальцах - привилегия начинающих, с небольшим опытом она проходит ибо вальцевание трубы заканчивается при стыковке кромок с фальцевым швом.
Спорить не буду ибо физический смысл процесса вальцевания сводится к этой истине.
Можно настраивать и катать, а можно просто катать на глаз коли вальцы Вам это позволяют.
Возможность красивее выкатывать "сталистый" металл дает моей конструкции преимущество и право на жизнь, делая вальцы более универсальными.
Схему с "вставным" фиксирующим штоком я впервые применил пару-тройку лет назад на вальцах для толстой нержи и в 2006-2007 г. на крупном фальцеосадочном станке с рабочей длиной 2800 мм.
Такая схема фиксации действительно встречается в интернет на моих станках.
Эта схема не основная и в некоторых случаях оправдана.
Изготовлением станков занимаюсь уже 13-й год.
60-70% заказов это индивидуальные неповторяемые станки.
В этом году делаю демо участок для небольших заказов по жести и буду снимать видео работы станков.
